Les limites d'Excel en environnement industriel
Interview-express de Philippe Allot, responsable de l'offre MES au sein de CODRA, lors du salon Global Industrie, au sein du village MES.
En moins de 2 minutes, le Club MES lui a demandé de préciser les avantages qu'il y avait à utiliser une solution MES plutôt qu'Excel ?
Nous compléterons ci-dessous cette interview en apportant quelques précisions.
Excel est un outil largement utilisé dans de nombreuses entreprises en raison de sa flexibilité et de sa facilité d'utilisation. Cependant, bien qu'il soit puissant, il présente certaines limitations, notamment en ce qui concerne le traitement des données à grande échelle. En effet, Excel nécessite une saisie manuelle des données, suivie d'une analyse approfondie, souvent réalisée via des macros ou des développements personnalisés.
En revanche, un système MES (Manufacturing Execution System) offre une approche bien plus automatisée et efficace.
Contrairement à Excel, un MES permet de collecter, traiter et analyser les données en temps réel, offrant ainsi des informations instantanées sur l'état des opérations de production.
Ce système permet une intervention rapide et ciblée des équipes industrielles, en fournissant des alertes immédiates et des analyses précises.
De plus, les processus automatisés d'un MES réduisent le risque d'erreurs humaines et permettent un gain de temps significatif, contribuant ainsi à une meilleure réactivité et à une optimisation continue des processus de production.
En résumé, alors qu'Excel peut convenir pour des tâches ponctuelles ou de petite envergure, un MES s'avère être un choix beaucoup plus pertinent pour les environnements industriels complexes, où la précision, la rapidité et l'automatisation sont des critères essentiels pour garantir la performance et l'efficacité des opérations.
